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影响CNC铝合金加工表面质量的因素

返回列表来源:          发布日期:2018/7/27 10:07:30    |    分享 加入收藏关注:-

  表面零件在CNC铝合金加工过程中,由于刀具几何形状和切削运动引起的残留面积、粘结在刀具刃口上的积屑瘤划出的沟纹、工件与刀具之间的振动引起的振动波纹以及刀具后刀面磨损造成的挤压与摩擦痕迹等原因.会使零件表面上形成粗描度。深圳手板模型厂家简析影响表面粗糙度的工艺因素主要有工件材料、切削用量、刀具几何参数及切削液等。

  1.工件材料对表面质量的影哨一般韧性较大的塑性材料,加工后表面粗糙度较大,而韧性较小的塑性材料,CNC铝合金加工后易得到较小的表面粗糙度。对于同种材料,其晶粒组织越大,加工表面放糙度超大。因此,为了减小加工表面粗糙度,常在切削加工前对材料进行调质或正火处理,以获得均匀细密的晶粒组织和较高的硬度。

  2.切利用量对表面质量的影响切削加工时的进给量越大,残留面积高度就越高,零件表面也就是越粗糙。因此.减小进给量可有效地减小表面粗糙度。切削速度对表面粗糙度的影响也很大。在中速切削塑性材料时,由于容易产生积屑瘤,且塑性交形较大,因此加工后零件表面粗糙度较大。深圳手板模型厂家通常采用低速或高速切削塑性材料,可有效地避免积屑瘤的产生,这对减小表面粗糙度有积极作用。

  3.刀县几何参数对农面质量的影响从刀具的集合参数来看,主偏角、副偏角及刀尖圆弧半径对零件表面粗糙度都有直接影响。在进给量一定的情况下,减小主偏角和副偏角,或增大刀尖圆弧半径,可减小表面租糙度。另外适当增大前角和后角,可埔4、切削变形和前后刀面间的嫁擦j抑制积屑瘤的产生,也可减小太面粗糙度。

  4.切削液对表面质量的影响切削液的冷却和润滑作用能减小切削过程中的界面摩擦,降低切削区温度,使切削层金属表面的塑性变形程皮下降,抑制积屑瘤的产生.因此可大大减小表面粗糙废。

  标签:CNC铝合金加工,深圳手板模型厂家


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